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用于螺絲機的沖擊剪斷裝置制造方法及圖紙

技術編號:23220419 閱讀:1 留言:0更新日期:2020-02-01 00:33
本實用新型專利技術公開了一種用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,它包括驅動結構及切刀兩部分,所述切刀包括刀體、壓簧、沖擊塊及刀刃;所述刀體一端與驅動結構傳動連接,在刀體的另一端設有用于安裝沖擊塊的安裝孔,在安裝孔內設有壓簧,所述沖擊塊為帶階梯結構的柱狀體,沖擊塊一端活動安裝在安裝孔內,在所述安裝孔頂部設有限制沖擊塊位移的帶孔端蓋,沖擊塊的下方與壓簧連接固定,所述壓簧處于自由狀態時,沖擊塊與安裝孔的底面之間存在沖擊空隙;所述沖擊塊的另一端固定有切刀的刀刃。本實用新型專利技術得到的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,利用壓簧和沖擊塊驅動刀刃進行切料工作,切斷速度更快,斷面質量更好,有利于產品的成型質量及模具壽命的提高。

Impact cutting device for screw machine

【技術實現步驟摘要】
用于螺絲機的沖擊剪斷裝置
本技術涉及一種生產設備,特別是一種用于螺絲機的沖擊剪斷裝置。
技術介紹
切料機構是執行冷鐓機進料工作的重要機構,原材料切斷面的質量往往對冷鐓產品的質量有較大影響;傳統方法是通過凸輪來實現加速剪料,無法滿足較高的精度要求,并且容易因切斷面不平整影響模具的使用壽命。
技術實現思路
本技術的目的是為了解決上述現有技術的不足而提供一種切斷速度快、剪切質量高的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置。為了實現上述目的,本技術所設計的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,它包括驅動結構、切刀及機架,所述切刀包括刀體、壓簧、沖擊塊及刀刃;所述刀體一端與驅動結構傳動連接,在刀體的另一端設有用于安裝沖擊塊的安裝孔,在安裝孔內設有壓簧,所述沖擊塊為帶階梯結構的柱狀體,沖擊塊一端活動安裝在安裝孔內,在所述安裝孔頂部設有限制沖擊塊位移的帶孔端蓋,所述帶孔端蓋固定在刀體上,在未受沖擊時,帶孔端蓋與沖擊塊上的階梯結構貼合;沖擊塊的下方與壓簧連接固定,所述壓簧處于自由狀態時,沖擊塊與安裝孔的底面之間存在沖擊空隙;所述沖擊塊的另一端固定有刀刃。所述驅動結構包括驅動齒輪、偏心連桿、楔形凸輪及傳動滾柱,所述驅動齒輪安裝在機架上,所述偏心連桿一端與驅動齒輪連接構成曲柄搖桿機構,另一端則與楔形凸輪連接,所述楔形凸輪滑動安裝在機架上,在刀體上設有傳動滾柱,所述傳動滾柱與楔形凸輪構成凸輪機構。為了減少刀體在傳動過程中的損傷,所述傳動滾柱與刀體通過軸承連接。為了減少工作中刀體的損傷,降低維護成本,在刀體的安裝孔內固定有沖擊墊塊,所述沖擊墊塊與壓簧的一端固定。為了進一步提高沖擊剪斷的加工精度,在刀刃的工作位置上設有滑軌,所述滑軌包括第一導向軌及第二導向軌,所述第一導向軌及第二導向軌分別與刀刃兩側滑動連接,在工作時起到穩定刀刃運動的作用。為了避免刀刃在剪切工作中卡住,所述刀刃設有倒角和注油孔,所述注油孔和刀刃的兩側面連通。本技術得到的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,利用壓簧和沖擊塊驅動刀刃進行切料工作,相比傳統方法,切斷速度更快,能在料棒斷口處形成更好的切斷面,有利于產品的成型質量及模具壽命的提高。附圖說明圖1是本技術用于螺絲機的沖擊剪斷裝置實施例1的結構示意圖;圖2是圖1中A處的放大示意圖;圖3是圖2中B處的放大示意圖;圖4是圖1中C處的放大示意圖;圖5是本技術用于螺絲機的沖擊剪斷裝置驅動結構的結構示意圖;圖6是本技術用于螺絲機的沖擊剪斷裝置實施例1的切刀結構示意圖;圖7是實施例1中沖擊剪斷裝置的工作示意圖;圖8是本技術用于螺絲機的沖擊剪斷裝置實施例2的結構示意圖;圖9是圖8中D處的放大示意圖;圖10是本技術用于螺絲機的沖擊剪斷裝置實施例3的結構示意圖;圖11是圖10中E處的放大示意圖。圖中:驅動結構1、切刀2、料棒3、機架4、滑軌5、驅動齒輪11、偏心連桿12、楔形凸輪13、傳動滾柱14、軸承15、刀體21、壓簧22、沖擊塊23、刀刃24、沖擊墊塊25、帶孔端蓋26、倒角27、注油孔28、第一導向軌51、第二導向軌52、安裝孔210、沖擊空隙211、階梯結構230。具體實施方式下面結合附圖和實施例對本技術進一步說明。實施例1:本實施例描述的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,如圖1、圖2所示,它包括驅動結構1、切刀2及機架4,所述切刀2包括刀體21、壓簧22、沖擊塊23及刀刃24;所述刀體21一端與驅動結構1傳動連接,在刀體21的另一端設有用于安裝沖擊塊23的安裝孔210,在安裝孔210內設有壓簧22,如圖3所示,所述沖擊塊23為帶階梯結構230的柱狀體,沖擊塊23一端活動安裝在安裝孔210內,在所述安裝孔210頂部設有限制沖擊塊23位移的帶孔端蓋26,所述帶孔端蓋26固定在刀體21上,在未受沖擊時,帶孔端蓋26與沖擊塊23上的階梯結構230貼合;沖擊塊23的下方與壓簧22連接固定,所述壓簧22處于自由狀態時,沖擊塊23與安裝孔210的底面之間存在沖擊空隙211;所述沖擊塊23的另一端固定有刀刃24。如圖4、圖5所示,所述驅動結構1包括驅動齒輪11、偏心連桿12、楔形凸輪13及傳動滾柱14,所述驅動齒輪11安裝在機架4上,所述偏心連桿12一端與驅動齒輪11連接構成曲柄搖桿機構,另一端則與楔形凸輪13連接,所述楔形凸輪13滑動安裝在機架4上,在刀體21上設有傳動滾柱14,所述傳動滾柱14與楔形凸輪13構成凸輪機構。如圖6所示,為了減少刀體21在傳動過程中的損傷,所述傳動滾柱14與刀體21通過軸承15連接。在實際工作過程中,楔形凸輪13在偏心連桿12的帶動下運動,驅動傳動滾柱14,使刀體21向進刀方向快速運動,沖擊沖擊塊23,使沖擊塊23在沖擊力和壓簧22的彈力推動下帶動刀刃24完成對棒料的切斷工作,如圖5、圖7所示。本實施例提供的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,利用壓簧22和沖擊塊23驅動刀刃24進行切料工作,相比傳統方法,切斷速度更快,能在料棒3斷口處形成更好的切斷面,有利于產品的成型質量及模具壽命的提高。實施例2:本實施例描述的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,如圖8、圖9所示,除實施例1所述特征外,為了減少工作中刀體21的損傷,降低維護成本,在刀體21的安裝孔210內固定有沖擊墊塊25,所述沖擊墊塊25代替刀體21與壓簧22的一端固定。本實施例提供的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,在實際完成沖擊時,沖擊墊塊25替代刀體21與沖擊塊23碰撞,減少了刀體21的損耗,降低了維護成本。實施例3:本實施例描述的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,如圖10、圖11所示,處實施例2所述特征外,為了進一步提高沖擊剪斷的加工精度,在刀刃24的工作位置上設有滑軌5,所述滑軌5包括第一導向軌51及第二導向軌52,所述第一導向軌51及第二導向軌52分別與刀刃24滑動連接,在工作時起到穩定刀刃24運動的作用。為了避免刀刃24在剪切工作中卡住,如圖11所示,所述刀刃24設有倒角27和注油孔28,所述注油孔28和刀刃24的兩側面連通。本實施例提供的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,在實際完成沖擊時,刀刃24沿滑軌5運動,刀刃24的震動受到第一導向軌51及第二導向軌52的限制,減少了沖擊震動對刀刃24運動的影響,提高了加工精度。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,它包括驅動結構(1)、切刀(2)及機架(4),其特征是所述切刀(2)包括刀體(21)、壓簧(22)、沖擊塊(23)及刀刃(24);所述刀體(21)一端與驅動結構(1)傳動連接,在刀體(21)的另一端設有用于安裝沖擊塊(23)的安裝孔(210),在安裝孔(210)內設有壓簧(22),所述沖擊塊(23)為帶階梯結構(230)的柱狀體,沖擊塊(23)一端活動安裝在安裝孔(210)內,在所述安裝孔(210)頂部設有限制沖擊塊(23)位移的帶孔端蓋(26),所述帶孔端蓋(26)固定在刀體(21)上,在未受沖擊時,帶孔端蓋(26)與沖擊塊(23)上的階梯結構(230)貼合;沖擊塊(23)的下方與壓簧(22)連接固定,所述壓簧(22)處于自由狀態時,沖擊塊(23)與安裝孔(210)的底面之間存在沖擊空隙(211);所述沖擊塊(23)的另一端固定有刀刃(24)。/n

【技術特征摘要】
1.一種用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,它包括驅動結構(1)、切刀(2)及機架(4),其特征是所述切刀(2)包括刀體(21)、壓簧(22)、沖擊塊(23)及刀刃(24);所述刀體(21)一端與驅動結構(1)傳動連接,在刀體(21)的另一端設有用于安裝沖擊塊(23)的安裝孔(210),在安裝孔(210)內設有壓簧(22),所述沖擊塊(23)為帶階梯結構(230)的柱狀體,沖擊塊(23)一端活動安裝在安裝孔(210)內,在所述安裝孔(210)頂部設有限制沖擊塊(23)位移的帶孔端蓋(26),所述帶孔端蓋(26)固定在刀體(21)上,在未受沖擊時,帶孔端蓋(26)與沖擊塊(23)上的階梯結構(230)貼合;沖擊塊(23)的下方與壓簧(22)連接固定,所述壓簧(22)處于自由狀態時,沖擊塊(23)與安裝孔(210)的底面之間存在沖擊空隙(211);所述沖擊塊(23)的另一端固定有刀刃(24)。


2.根據權利要求1所述的用于螺絲機的沖擊剪斷裝置,其特征是所述驅動結構(1)包括驅動齒輪(11)、偏心連桿(12)、楔形凸輪(13)及傳動滾柱(14),所述驅動齒輪(11)安裝在機架(4)上,所述偏心連桿(12)一端與驅動齒輪(11)連接構成曲柄搖桿機構,另一端則與楔形凸輪(13)連接,所述楔形凸輪(13)滑動安裝在機架(4)上,在刀體(21)上設有傳動滾柱(14),所述傳動滾柱(14)與楔形凸輪(13)構...

【專利技術屬性】
技術研發人員:張凱鋒俞華杰陳艦琳
申請(專利權)人:思進智能成形裝備股份有限公司
類型:新型
國別省市:浙江;33

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