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一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置制造方法及圖紙

技術編號:23220418 閱讀:1 留言:0更新日期:2020-02-01 00:33
本實用新型專利技術公開了一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部固定安裝有安裝板、下固定模具和支撐架,所述安裝板和支撐架的數量為兩個,兩個所述安裝板相對一側之間固定安裝有絲桿和穩定桿,所述絲桿上螺紋連接有移動塊,所述穩定桿上滑動連接有穩定板,所述穩定板的底部固定安裝有第一液壓推桿。本實用新型專利技術通過設置下固定模具、滑道、滑塊、連接桿、上固定模具和第二液壓推桿,保證了在對冷拔鋼管切割的過程中,冷拔鋼管不會發生晃動,進而提高切割效果,減少了冷拔鋼管切割過程中出現晃動造成切割失敗的現象,降低了切割過程中造成的損失,同時不需要人為的去固定冷拔鋼管,降低了操作人員的勞動強度。

An automatic cutting device in the production of cold drawn steel pipe

【技術實現步驟摘要】
一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置
本技術涉及冷拔鋼管加工設備
,具體為一種冷拔鋼管生過程中自動切料裝置。
技術介紹
冷拔鋼管用拉拔、擠壓、穿孔等方法生產的整根鋼管表面沒有接縫的鋼管。是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的圓形,方形,矩形鋼材。是用鋼錠或實心管坯經穿孔制成毛管,然后經冷撥制成。冷拔鋼管在生產出來后,由于冷拔鋼管的長度較長,無法直接進行使用,通過需要使用切割裝置對冷拔鋼管進行切割,但現有的冷拔鋼管的切割裝置在使用時需要操作人員一邊控制切割機進行切割,一邊用手扶著鋼管保持鋼管的穩定性,切割過程中容易造成鋼管松動出現切割偏差的現象,同時現有的冷拔鋼管切割裝置切割效率低下,無法實現多跟冷拔鋼管一起切割。
技術實現思路
(一)解決的技術問題針對現有技術的不足,本技術提供了一種冷拔鋼管生過程中自動切料裝置,解決了現有冷拔鋼管切料裝置使用時鋼管容易晃動,切割效率低下的問題。(二)技術方案為實現上述目的,本技術提供如下技術方案:一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,包括工作臺,所述工作臺的頂部固定安裝有安裝板、下固定模具和支撐架,所述安裝板和支撐架的數量為兩個,兩個所述安裝板相對一側之間固定安裝有絲桿和穩定桿,所述絲桿上螺紋連接有移動塊,所述穩定桿上滑動連接有穩定板,所述穩定板的底部固定安裝有第一液壓推桿,所述第一液壓推桿的底部固定安裝有電機固定板,所述電機固定板的底部固定安裝有切料電機,所述切料電機的輸出端固定安裝有切料盤,其中一個所述安裝板的一側固定安裝有伺服電機,所述伺服電機的輸出端通過聯軸器與絲桿的一端固定連接,所述支撐架的頂部固定安裝有頂板,兩個所述支撐架相對一側之間固定安裝有滑道,兩個所述滑道上均滑動連接有滑塊,兩個所述滑塊相對一側之間固定安裝有連接桿,所述連接桿的底部固定安裝有上固定模具,所述頂板的頂部固定安裝有第二液壓推桿,所述第二液壓推桿的輸出端貫穿頂板且延伸至頂板的下方并與連接桿的頂部固定連接。進一步優化本技術方案,所述絲桿遠離伺服電機的一端通過軸承與安裝板的一側固定連接。進一步優化本技術方案,所述穩定桿的數量為兩個,兩個所述穩定桿均貫穿穩定板并與穩定板滑動連接,且兩個所述穩定桿的兩端分別與相對應安裝板的一側固定連接。進一步優化本技術方案,所述下固定模具通過螺栓與工作臺的頂部固定連接,所述上固定模具通過螺栓與連接桿的底部固定連接,所述下固定模具和上固定模具上均開設有放置槽。進一步優化本技術方案,所述第二液壓推桿的數量為兩個,兩個所述第二液壓推桿對稱分布在頂板頂部的兩側。進一步優化本技術方案,所述工作臺的底部固定安裝有支撐柱和廢料箱,所述工作臺上開設有條形排料孔。(三)有益效果與現有技術相比,本技術提供了一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,具備以下有益效果:1、該冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,通過設置下固定模具、滑道、滑塊、連接桿、上固定模具和第二液壓推桿,通過將需要切割的冷拔鋼管放進下固定模具中,啟動第二液壓推桿推動連接桿進行移動,同時兩個滑塊在滑道上滑行,提高了連接桿的穩定性,通過連接桿推動上固定模具與下固定模具貼合,從而對上固定模具和下固定模具之間的冷拔鋼管進行固定,保證了在對冷拔鋼管切割的過程中,冷拔鋼管不會發生晃動,進而提高切割效果,減少了冷拔鋼管切割過程中出現晃動造成切割失敗的現象,降低了切割過程中造成的損失,同時不需要人為的去固定冷拔鋼管,降低了操作人員的勞動強度。2、該冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,通過設置伺服電機、絲桿、移動塊、穩定板、第一液壓推桿和切料電機,可以利用下固定模具和上固定模具一次可以固定多根冷拔鋼管,首先通過第一液壓推桿調節切料電機上切料盤的位置,然后通過伺服電機和切料電機對固定好的冷拔鋼管進行切割,增加了一次切割冷拔鋼管的數量,進而提高了切割效率,降低了切割冷拔鋼管所耗費的時間,增強了該裝置的實用性。附圖說明圖1為本技術結構示意圖;圖2為本技術結構俯視圖;圖3為本技術結構側視圖。圖中:1、工作臺;2、安裝板;3、下固定模具;4、支撐架;5、絲桿;6、穩定桿;7、移動塊;8、穩定板;9、第一液壓推桿;10、電機固定板;11、切料電機;12、切料盤;13、伺服電機;14、頂板;15、滑道;16、滑塊;17、連接桿;18、上固定模具;19、第二液壓推桿;20、支撐柱;21、廢料箱;22、條形排料孔。具體實施方式下面將結合本技術實施例中的附圖,對本技術實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實施例僅僅是本技術一部分實施例,而不是全部的實施例。基于本技術中的實施例,本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例,都屬于本技術保護的范圍。請參閱圖1-3,本技術提供一種技術方案:一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,包括工作臺1,工作臺1的頂部固定安裝有安裝板2、下固定模具3和支撐架4,安裝板2和支撐架4的數量為兩個,兩個安裝板2相對一側之間固定安裝有絲桿5和穩定桿6,絲桿5上螺紋連接有移動塊7,穩定桿6上滑動連接有穩定板8,穩定板8的底部固定安裝有第一液壓推桿9,第一液壓推桿9的底部固定安裝有電機固定板10,電機固定板10的底部固定安裝有切料電機11,切料電機11的輸出端固定安裝有切料盤12,其中一個安裝板2的一側固定安裝有伺服電機13,伺服電機13的輸出端通過聯軸器與絲桿5的一端固定連接,支撐架4的頂部固定安裝有頂板14,兩個支撐架4相對一側之間固定安裝有滑道15,兩個滑道15上均滑動連接有滑塊16,兩個滑塊16相對一側之間固定安裝有連接桿17,連接桿17的底部固定安裝有上固定模具18,通過設置伺服電機13、絲桿5、移動塊7、穩定板8、第一液壓推桿9和切料電機11,可以利用下固定模具3和上固定模具18一次可以固定多根冷拔鋼管,首先通過第一液壓推桿9調節切料電機11上切料盤12的位置,然后通過伺服電機13和切料電機11對固定好的冷拔鋼管進行切割,增加了一次切割冷拔鋼管的數量,進而提高了切割效率,降低了切割冷拔鋼管所耗費的時間,增強了該裝置的實用性,頂板14的頂部固定安裝有第二液壓推桿19,第二液壓推桿19的輸出端貫穿頂板14且延伸至頂板14的下方并與連接桿17的頂部固定連接,通過設置下固定模具3、滑道15、滑塊16、連接桿17、上固定模具18和第二液壓推桿19,通過將需要切割的冷拔鋼管放進下固定模具3中,啟動第二液壓推桿19推動連接桿17進行移動,同時兩個滑塊16在滑道15上滑行,提高了連接桿17的穩定性,通過連接桿17推動上固定模具18與下固定模具3貼合,從而對上固定模具18和下固定模具3之間的冷拔鋼管進行固定,保證了在對冷拔鋼管切割的過程中,冷拔鋼管不會發生晃動,進而提高切割效果,減少了冷拔鋼管切割過程中出現晃動造成切割失敗的現象,降低了切割過程中造成的損失,同時不需要人為的去固定冷拔鋼管,降低了操作人員的勞動強度本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的頂部固定安裝有安裝板(2)、下固定模具(3)和支撐架(4),所述安裝板(2)和支撐架(4)的數量為兩個,兩個所述安裝板(2)相對一側之間固定安裝有絲桿(5)和穩定桿(6),所述絲桿(5)上螺紋連接有移動塊(7),所述穩定桿(6)上滑動連接有穩定板(8),所述穩定板(8)的底部固定安裝有第一液壓推桿(9),所述第一液壓推桿(9)的底部固定安裝有電機固定板(10),所述電機固定板(10)的底部固定安裝有切料電機(11),所述切料電機(11)的輸出端固定安裝有切料盤(12),其中一個所述安裝板(2)的一側固定安裝有伺服電機(13),所述伺服電機(13)的輸出端通過聯軸器與絲桿(5)的一端固定連接,所述支撐架(4)的頂部固定安裝有頂板(14),兩個所述支撐架(4)相對一側之間固定安裝有滑道(15),兩個所述滑道(15)上均滑動連接有滑塊(16),兩個所述滑塊(16)相對一側之間固定安裝有連接桿(17),所述連接桿(17)的底部固定安裝有上固定模具(18),所述頂板(14)的頂部固定安裝有第二液壓推桿(19),所述第二液壓推桿(19)的輸出端貫穿頂板(14)且延伸至頂板(14)的下方并與連接桿(17)的頂部固定連接。/n...

【技術特征摘要】
1.一種冷拔鋼管生產過程中自動切料裝置,包括工作臺(1),其特征在于:所述工作臺(1)的頂部固定安裝有安裝板(2)、下固定模具(3)和支撐架(4),所述安裝板(2)和支撐架(4)的數量為兩個,兩個所述安裝板(2)相對一側之間固定安裝有絲桿(5)和穩定桿(6),所述絲桿(5)上螺紋連接有移動塊(7),所述穩定桿(6)上滑動連接有穩定板(8),所述穩定板(8)的底部固定安裝有第一液壓推桿(9),所述第一液壓推桿(9)的底部固定安裝有電機固定板(10),所述電機固定板(10)的底部固定安裝有切料電機(11),所述切料電機(11)的輸出端固定安裝有切料盤(12),其中一個所述安裝板(2)的一側固定安裝有伺服電機(13),所述伺服電機(13)的輸出端通過聯軸器與絲桿(5)的一端固定連接,所述支撐架(4)的頂部固定安裝有頂板(14),兩個所述支撐架(4)相對一側之間固定安裝有滑道(15),兩個所述滑道(15)上均滑動連接有滑塊(16),兩個所述滑塊(16)相對一側之間固定安裝有連接桿(17),所述連接桿(17)的底部固定安裝有上固定模具(18),所述頂板(14)的頂部固定安裝有第二液壓推桿(19),所述第二液壓推桿(19)的輸出端貫穿頂板(14)且延伸至頂板(14)的下方并與連接桿(17)的頂部固定連接...

【專利技術屬性】
技術研發人員:劉飛孫曉貞
申請(專利權)人:華邦精密鋼管無錫有限公司
類型:新型
國別省市:江蘇;32

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