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一種剪板機制造技術

技術編號:23220408 閱讀:1 留言:0更新日期:2020-02-01 00:32
本實用新型專利技術涉及一種剪板機,涉及板材切割加工設備的技術領域,其包括機架,機架固定連接有工作臺,工作臺分為進料端與出料端,所述出料端遠離進料端的位置設置有帶有支架的下料滑板,下料滑板傾斜設置,下料滑板高度較高的一端出料端固定連接,下料滑板高度較低的一端下方放置有收集箱,收集箱頂端呈開口狀設置,下料滑板上設置有若干個減摩組件,減摩組件減少下料滑板表面的摩擦力。本實用新型專利技術達到代替工人對于板材進行收集,降低工人的勞動強度的效果。

【技術實現步驟摘要】
一種剪板機
本技術涉及板材切割加工設備的
,尤其是涉及一種剪板機。
技術介紹
配電箱是一種極為常見的戶外電氣設備,配電箱的柜體通常由金屬材質的板材通過焊接的形式拼接而成,而每一塊板材通常都是通過剪板機切割而成。剪板機是用一個刀片相對另一刀片作往復直線運動剪切板材的機器,剪板機是借于運動的上刀片和固定的下刀片,采用合理的刀片間隙,對各種厚度的金屬板材施加剪切力,使板材按所需要的尺寸斷裂分離,完成對于板材的切割動作。現有可參考公告為CN201455736U的中國技術專利,其公開了一種剪板機防護裝置及具該裝置的剪板機,包括機架,機架固定連接有工作臺,工作臺固定連接有下刀片,下刀片的刃部與工作臺頂端高度相平,工作臺以下刀片為分隔線,分為進料端與出料端;下刀片上設置有上刀片,上刀片的刃部朝向下刀片的刃部設置,上刀片連接有液壓缸,液壓缸與機架固定連接,液壓缸帶動上刀片向下刀片運動作切割運動;在使用的過程中,工人將需要進行切割的板材放置在進料端,然后將板材向出料端方向推動,同時將板材需要切割的部位滑動至下刀片的刃部上方并與下刀片對齊,然后,液壓缸帶動上刀片向下刀片方向運動進行切割。當上刀片的刃部與下刀片的刃部相抵接時,板材完全斷裂完成單次切割工作,然后,液壓缸帶動上刀片向遠離下刀片的方向運動,使上刀片與下刀片分離,準備進行第二次切割動作,最后工人將出料端上切割下來的板材取下并進行收集。上述中的現有技術方案存在以下缺陷:現有的剪板機加工完成后,板材都需要采用人工的形式,對切割后的板材進行收集,增加了工人的勞動強度。
技術實現思路
本技術的目的是提供一種剪板機,達到代替工人對于板材進行收集,降低工人的勞動強度的效果。本技術的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:主權一的內容:一種剪板機,包括機架,機架固定連接有工作臺,工作臺分為進料端與出料端,所述出料端遠離進料端的位置設置有帶有支架的下料滑板,下料滑板傾斜設置,下料滑板高度較高的一端出料端固定連接,下料滑板高度較低的一端下方放置有收集箱,收集箱頂端呈開口狀設置,下料滑板上設置有若干個減摩組件,減摩組件減少下料滑板表面的摩擦力。通過采用上述技術方案,在使用的過程中,板材在上刀片與下刀片的作用下完成切割,切割后的板材停留在出料端處,此時,工人再次向出料端推動待切割的板材,待切割的板材將切割完成后的板材頂入到下料滑板上,下料滑板傾斜設置的狀態能夠對于板材提供掛靠,在板材在下料滑板上滑動時,減摩組件對于在下料滑板上滑動的板材提供減少二者之間的摩擦力,使切割完成后的板材能夠落入到收集箱中,將板材收集的過程與再次上料的過程相結合,省去了工人對切割后板材拿取、轉運的過程,達到代替工人對于板材進行收集,降低工人的勞動強度的效果。本技術進一步設置為:所述減摩組件的數量設置有若干個,若干個減摩槽均勻分布在下料滑板上,每個減摩組件均包括減摩槽,減摩槽中轉動連接有減摩輪,減摩輪的轉動軸線垂直于下料滑板長度方向的邊。通過采用上述技術方案,根據滾動摩擦力小于滑動摩擦力的特點,當板材在下料滑板上滑動時,減摩輪轉動減少板材與下料滑板之間的摩擦力,達到減摩組件的使用效果。本技術進一步設置為:所述下料滑板頂端處設置有限位板,限位板垂直于工作臺,限位板與機架之間設置有滑動組件,滑動組件供限位板靠近或遠離的出料端。通過采用上述技術方案,設置的限位板一方面能夠對于正在上料的板材提供定位的作用,減少工人反復校準的過程;另一方面,當待切割的板材推動切割完成后的板材運動時,限位板能夠在滑動組件的作用下,一邊跟隨板材同步進行運動,一邊能夠對板材進行約束,使板材緩慢的落在下料滑板上,防止板材落入下料滑板的速度過快,出現板材從下料滑板上脫離的情況發生,提高了下料滑板的使用穩定性。本技術進一步設置為:所述滑動組件包括齒條,齒條位于工作臺上方且平行于工作臺,齒條的端頭與機架固定連接,限位板頂端處一體連接有嚙合箱,嚙合箱中轉動連接有帶有驅動件的齒輪,齒條貫穿嚙合箱且與尺條嚙合連接。通過采用上述技術方案,由于齒條與齒輪具有較高的傳動精準度,從而能夠使限位板精確的停靠在工人們想要的位置處,提高了限位板使用時的精確性。本技術進一步設置為:所述嚙合箱上方設置有掛靠組件,掛靠組件包括掛靠滑桿,掛靠滑桿平行于尺條,掛靠滑桿與機架固定連接,掛靠滑桿滑動連接有滑套,滑動與嚙合箱之間設置有連接桿,連接桿一端與滑套的周向側壁固定連接,另一端與嚙合箱頂端固定連接。通過采用上述技術方案,掛靠滑桿的使用能夠對于嚙合箱提供支撐力,進而對于嚙合箱與限位板的重力進行分散,減少齒條的承重負擔,防止齒條使用一端時間后出現斷裂的情況發生,提高了使用時的安全性。本技術進一步設置為:所述下料滑板的頂端高度低于工作臺的頂端高度,限位板的底端到地面的距離大于工作臺頂面到地面的距離,限位板與出料端遠離進料端的一側之間設置有下料間隙,限位板靠近出料端的側面呈圓弧面設置。通過采用上述技術方案,限位板與工作臺之間形成的下料間隙能夠使板材的掉落提供空間,同時下料滑板與工作臺之間形成的高度差,同樣能夠為板材的掉落提供的空間,使板材更加順暢的掉落至滑板上,提高板材下料時的舒暢程度。本技術進一步設置為:所述限位板靠近下料滑板的部分為調節部,下料滑板靠近嚙合箱的部分為固定部,調節部與固定部鉸接且鉸接位置位于遠離的工作臺的一側,固定部靠近調節部的側面上開設有若干個彈性孔,彈性孔中固定連接有彈性件,彈性件一端與彈性孔底壁固定連接,另一端與調節部固定連接。通過采用上述技術方案,當板材的厚度較大時,在板材向下料滑板方向掉落時,調節部能夠發生彎折提供更大的下料空間,同時彈性件被拉伸,板材通過下料空間順利的掉落至下料滑板上,提高了限位板使用時的穩定性,同時,在板材掉落至下料滑板上時,調節部由于彈性件提供彈力對板材提供朝向下料滑板的壓力,防止板材從下料滑板的引導范圍中脫離,進一步的提高了下料時的穩定性。本技術進一步設置為:所述彈性件為彈簧。通過采用上述技術方案,彈簧具有較好的反應靈敏性,從而能夠在調節部翻轉后快速的拉動調節部回到原有的位置處,提高了彈性件的使用穩定性,同時,由于彈簧的取材范圍較為廣泛,易于選取備用件,提高了彈性件更換時的便捷性。綜上所述,本技術的有益技術效果為:1.下料滑板、減摩組件與收集箱的配合使用達到代替工人對于板材進行收集,降低工人的勞動強度的效果;2.限位板、掛靠組件和滑動組件的配合使用提高了下料時的穩定性。附圖說明圖1是實施例的結構示意圖。圖2是圖1中A部分的局部放大示意圖。圖3是限位板的結構示意圖。圖4是為了展示掛靠組件與滑動組件的結構示意圖。圖中,1、機架;11、工作臺;111、進料端;112、出料端;2、下料滑板;21、支架;22、減摩組件;221、減摩槽;222、減摩輪;3、限位板;31、固定部;本文檔來自技高網
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【技術保護點】
1.一種剪板機,包括機架(1),機架(1)固定連接有工作臺(11),工作臺(11)分為進料端(111)與出料端(112),其特征在于:所述出料端(112)遠離進料端(111)的位置設置有帶有支架(21)的下料滑板(2),下料滑板(2)傾斜設置,下料滑板(2)高度較高的一端與出料端(112)固定連接,下料滑板(2)高度較低的一端下方放置有收集箱(6),收集箱(6)頂端呈開口狀設置,下料滑板(2)上設置有若干個減摩組件(22),減摩組件(22)減少下料滑板(2)表面的摩擦力。/n

【技術特征摘要】
1.一種剪板機,包括機架(1),機架(1)固定連接有工作臺(11),工作臺(11)分為進料端(111)與出料端(112),其特征在于:所述出料端(112)遠離進料端(111)的位置設置有帶有支架(21)的下料滑板(2),下料滑板(2)傾斜設置,下料滑板(2)高度較高的一端與出料端(112)固定連接,下料滑板(2)高度較低的一端下方放置有收集箱(6),收集箱(6)頂端呈開口狀設置,下料滑板(2)上設置有若干個減摩組件(22),減摩組件(22)減少下料滑板(2)表面的摩擦力。


2.根據權利要求1所述的一種剪板機,其特征在于:所述減摩組件(22)的數量設置有若干個,若干個減摩槽(221)均勻分布在下料滑板(2)上,每個減摩組件(22)均包括減摩槽(221),減摩槽(221)中轉動連接有減摩輪(222),減摩輪(222)的轉動軸線垂直于下料滑板(2)長度方向的邊。


3.根據權利要求1所述的一種剪板機,其特征在于:所述下料滑板(2)頂端處設置有限位板(3),限位板(3)垂直于工作臺(11),限位板(3)與機架(1)之間設置有滑動組件(4),滑動組件(4)供限位板(3)靠近或遠離的出料端(112)。


4.根據權利要求3所述的一種剪板機,其特征在于:所述滑動組件(4)包括齒條(41),齒條(41)位于工作臺(11)上方且平行于工作臺(11),齒條(41)的端頭與機架(1)固定連接,限位板(3)頂端處一體連接有嚙合箱(42),嚙合箱(42)中轉動連接有帶有驅...

【專利技術屬性】
技術研發人員:劉躍強南贊浩
申請(專利權)人:天津中建電氣成套設備有限公司
類型:新型
國別省市:天津;12

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