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一種月牙剪制造技術

技術編號:23220407 閱讀:0 留言:0更新日期:2020-02-01 00:32
一種月牙剪,應用于冷軋帶鋼生產設備。兩組刀箱分別設置在底座兩側導軌上方,橫移油缸活塞桿驅動刀箱在導軌上橫向移動,底座側面帶有刻度尺,刀箱上的指針在刻度尺上的指示可顯示刀箱橫移量;上刀座與其兩側的導向立柱之間連接,導向立柱與刀箱之間設有滑動軸承,升降液壓缸的油缸座一與上刀座連接,上剪刃與上刀座連接,下剪刃與下刀座連接,下剪刃的安裝面為3°斜面;上剪刃為正方形結構,下剪刃為長方形結構,兩個下剪刃呈90°布置,與上剪刃配合,以切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分。本實用新型專利技術通過旋轉螺栓可以很方便的調整出上剪刃和下剪刃之間合適的等距剪切間隙;刀刃磨損后,旋轉或者翻轉上剪刃和下剪刃,更換成其它刀刃即可重復使用。

A kind of crescent scissors

【技術實現步驟摘要】
一種月牙剪
本技術涉及冷軋帶鋼生產設備
,具體是一種月牙剪。
技術介紹
月牙剪是冷軋板帶后處理連續生產線中不可缺少的剪切設備,其作用是切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分,以防止帶鋼在運行過程中的斷帶和損壞輥子等設備。剪刃安裝及間隙調整是否到位,直接影響到月牙剪的剪切精度,剪刃間隙主要取決于帶鋼厚度。傳統的月牙剪上剪刃為整體圓盤結構,下剪刃外部為四方結構,內部為半圓弧面,上剪刃的外圓弧和下剪刃的內圓弧之間的圓環間隙即為剪切間隙,等距的剪切間隙是保證高精度剪切效果的前提條件,理論上只有上剪刃的外圓弧和下剪刃的內圓弧同心的時候,剪切間隙才會等距,但是實際生產中很難做到。因而現有月牙剪存在剪刃調整困難、剪切精度不高等缺點。
技術實現思路
為了克服上述現有技術的不足,本技術的專利技術目的在于提供一種月牙剪,安裝調整簡單易行,裝配精度高,剪切質量好穩定可靠。為實現上述專利技術目的,本技術兩組刀箱分別設置在底座兩側的導軌上方,橫移油缸的活塞桿驅動刀箱在導軌上橫向移動,底座側面帶有刻度尺,刀箱上安裝的指針在刻度尺上的指示可以顯示刀箱橫移量;上刀座、下刀座、升降液壓缸及導向立柱裝在刀箱的上部,上刀座與其兩側的導向立柱之間用螺釘一連接,導向立柱與刀箱之間設有滑動軸承,升降液壓缸的油缸座一與上刀座之間用螺釘二連接,上剪刃用鍵和螺釘三與上刀座連接,下剪刃用螺釘四與下刀座連接,下剪刃的安裝面為3°至6°斜面;所述上剪刃為正方形結構,下剪刃為長方形結構,兩個下剪刃呈90°布置,與上剪刃配合,以切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分。所述下刀座為L型,兩個下剪刃分別置于下刀座兩邊的內腔里,下刀座的邊部裝有螺栓,旋轉螺栓可調整上剪刃和下剪刃之間的等距剪切間隙。所述上剪刃有八個刀刃一,刀面兩側對稱布置沉孔,刀刃一磨損后,卸下螺釘三,旋轉或者翻轉上剪刃,更換成其它刀刃一可重復使用;所述下剪刃有四個刀刃二,刀刃二磨損后,卸下螺釘四,旋轉或者翻轉下剪刃,更換成其它刀刃二可重復使用。所述底座中間設有托架。所述橫移油缸裝在油缸座二上,油缸座二固定在底座兩側的中部,刀箱的底部帶有輥輪和油缸座三,橫移油缸的活塞桿與油缸座三連接。所述刀箱中部設有用于剪切廢料收集和轉運的廢料盒。本技術與現有技術相比,最明顯的特點是通過旋轉螺栓可以很方便的調整出上剪刃和下剪刃之間合適的等距剪切間隙;刀刃磨損后,旋轉或者翻轉上剪刃和下剪刃,更換成其它刀刃即可重復使用。結構簡單可靠,剪切間隙調整方便,上剪刃和下剪刃的正常使用周期可提高四倍,經濟效益顯著。附圖說明圖1是本技術的結構簡圖。圖2是圖1的局部結構側視圖。圖3是圖1上刀座和下刀座的局部結構示意圖。圖4是圖1上剪刃和下剪刃的局部結構示意圖。圖5是圖1上刀座和上剪刃的局部結構示意圖。圖中:1、刀箱;2、橫移油缸;3、輥輪;4、底座;5、導軌;6、托架;7、刻度尺;8、指針;9、油缸座二;10、廢料盒;11、上剪刃;12、上刀座;13、導向立柱;14、升降液壓缸;15、下刀座;16、下剪刃;17、油缸座三;18、螺釘一;19、滑動軸承;20、油缸座一;21、螺釘二;22、螺釘三;24、螺釘四;25、安裝面;26、螺栓;27、刀刃二;28、刀刃一;29、沉孔。具體實施方式如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示,本技術兩組刀箱1的輥輪3分別設置在底座4兩側的導軌5上方,所述橫移油缸2裝在油缸座二9上,油缸座二9固定在底座4兩側的中部,刀箱1的底部帶有輥輪3和油缸座三17,橫移油缸2的活塞桿與油缸座三17連接,橫移油缸2的活塞桿驅動刀箱1在導軌5上橫向移動,底座4側面帶有刻度尺7,刀箱1上安裝的指針8在刻度尺7上的指示可以顯示刀箱1橫移量。上刀座12、下刀座15、升降液壓缸14及導向立柱13裝在刀箱1的上部,上刀座12與其兩側的導向立柱13之間用螺釘一18連接,導向立柱13與刀箱1之間設有滑動軸承19,導向立柱13的設計,可有效提高上剪刃11與下剪刃16的剪切精度,升降液壓缸14的油缸座一20與上刀座12之間用螺釘二21連接,上剪刃11用鍵23和螺釘三22與上刀座12連接,鍵23和螺釘三22的配合,可使上剪刃11安裝定位精確,下剪刃16用螺釘四24與下刀座15連接,下剪刃16的安裝面25為3°至6°斜面,以保證剪切鋼板時可以形成斜剪方式,減少剪切沖擊力;所述上剪刃11為正方形結構,上剪刃11有八個刀刃一28,刀面兩側對稱布置沉孔29,刀刃一28磨損后,卸下螺釘三22,旋轉或者翻轉上剪刃11,更換成其它刀刃一28可重復使用,上剪刃11的正常使用周期提高四倍;所述下剪刃16為長方形結構,兩個下剪刃16呈90°布置,下剪刃16有四個刀刃二27,刀刃二27磨損后,卸下螺釘四24,旋轉或者翻轉下剪刃16,更換成其它刀刃二27可重復使用,下剪刃16的正常使用周期提高四倍,下刀座15為L型,兩個下剪刃16分別置于下刀座15兩邊的內腔里,下刀座15的邊部裝有螺栓26,旋轉螺栓26可調整上剪刃11和下剪刃16之間的等距剪切間隙,下剪刃16與上剪刃11配合,以切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分。所述底座4中間設有托架6,對置于兩組刀箱1的之間的帶鋼可起到支撐作用。所述刀箱1中部設有的廢料盒10,用于剪切廢料的收集和轉運。本技術的工作過程:帶鋼焊縫處的邊部超寬部分運行至刀箱1時,升降液壓缸14推動上刀座12沿著導向立柱13向下運動,上剪刃11和下剪刃16相互咬合,將帶鋼兩側剪切出豁口,以防止帶鋼在運行過程中的斷帶和損壞輥子等設備。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
1.一種月牙剪,其特征在于:兩組刀箱(1)分別設置在底座(4)兩側的導軌(5)上方,橫移油缸(2)的活塞桿驅動刀箱(1)在導軌(5)上橫向移動,底座(4)側面帶有刻度尺(7),刀箱(1)上安裝的指針(8)在刻度尺(7)上的指示可以顯示刀箱(1)橫移量;上刀座(12)、下刀座(15)、升降液壓缸(14)及導向立柱(13)裝在刀箱(1)的上部,上刀座(12)與其兩側的導向立柱(13)之間用螺釘一(18)連接,導向立柱(13)與刀箱(1)之間設有滑動軸承(19),升降液壓缸(14)的油缸座一(20)與上刀座(12)之間用螺釘二(21)連接,上剪刃(11)用鍵(23)和螺釘三(22)與上刀座(12)連接,下剪刃(16)用螺釘四(24)與下刀座(15)連接,下剪刃(16)的安裝面(25)為3°至6°斜面;所述上剪刃(11)為正方形結構,下剪刃(16)為長方形結構,兩個下剪刃(16)呈90°布置,與上剪刃(11)配合,以切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分。/n

【技術特征摘要】
1.一種月牙剪,其特征在于:兩組刀箱(1)分別設置在底座(4)兩側的導軌(5)上方,橫移油缸(2)的活塞桿驅動刀箱(1)在導軌(5)上橫向移動,底座(4)側面帶有刻度尺(7),刀箱(1)上安裝的指針(8)在刻度尺(7)上的指示可以顯示刀箱(1)橫移量;上刀座(12)、下刀座(15)、升降液壓缸(14)及導向立柱(13)裝在刀箱(1)的上部,上刀座(12)與其兩側的導向立柱(13)之間用螺釘一(18)連接,導向立柱(13)與刀箱(1)之間設有滑動軸承(19),升降液壓缸(14)的油缸座一(20)與上刀座(12)之間用螺釘二(21)連接,上剪刃(11)用鍵(23)和螺釘三(22)與上刀座(12)連接,下剪刃(16)用螺釘四(24)與下刀座(15)連接,下剪刃(16)的安裝面(25)為3°至6°斜面;所述上剪刃(11)為正方形結構,下剪刃(16)為長方形結構,兩個下剪刃(16)呈90°布置,與上剪刃(11)配合,以切除焊縫處帶鋼的邊部超寬部分。


2.根據權利要求1所述的一種月牙剪,其特征在于:所述下刀座(15)為L型,兩個下剪刃(16)分別置于下刀座(15)兩邊的內腔...

【專利技術屬性】
技術研發人員:陳亮李文喜楊建勇
申請(專利權)人:襄陽博亞精工機器有限公司
類型:新型
國別省市:湖北;42

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